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從保溫鋁卷中去除雜質的方法是利用雜質和鋁熔體之間的密度和粘度差異,通過添加某種元素或著物理方法使雜質上升或下降。鋁卷廠家從鋁熔體中分離雜質的具體方法包括過濾法、電熔劑法、電磁凈化法、溶劑法等,下面我們給大家介紹一下。
1、過濾凈化法是鋁熔體凈化法中常用的方法,以除雜為主要方法。目前,常用的過濾器有篩網過濾器、濾芯過濾器、顆粒過濾器和多孔陶瓷過濾器。過濾器也逐漸從簡單的陶瓷片過渡到多孔陶瓷管。然而,由于過濾器的持續使用,越來越多的雜質膠粒沉積、堵塞并吸附在過濾通道中。當雜質膠粒積累到一定程度時,在過濾器總數流量通過的情況下,由于過濾通道變小,液態金屬的流速增加,施加到雜質膠粒上的能量增加。結果,已經沉積和吸附的雜質膠粒很容易被再次沖回到液態金屬中,從而降低了理論效率。因此,過濾和凈化方法很少單獨使用,通常僅用于去除大的夾雜物或T在毫米級以上的鋁液中的夾雜物能夠滿足要求的場合。
2、電熔劑凈化法是70年代蘇聯鋁加工生產中使用的一種鋁液精煉方法。鋁熔體通過施加DC或交流電場熔化熔劑層,其中懸浮的非金屬夾雜物和金屬間化合物在電場和熔劑的作用下被去除。在電熔劑精煉過程中,電流產生的熱量將熔劑加熱到所需的溫度。由于金屬液體和熔劑形成電路,精煉過程在電場的作用下得到加強。
3、電磁賺取收入是一種新的凈化方法。它以其清潔、連續、經濟和凈化范圍廣的優點,引起了各國冶金工作者的關注。電磁凈化利用電磁力驅動熔融金屬中的雜質進行定向運動,并集中在分離器上,從而達到凈化的目的。自20世紀80年代初電磁凈化技術提出以來,國內外開展了廣泛的基礎研究,提出了許多不同的電磁凈化技術方案。這些計劃主要包括:分別施加磁場和電流,如DC靜磁場和交流交變磁場:交變磁場及其感應電流,如感應線圓磁場、行波磁場交流電及其感應磁場。
其中,獲得的電磁力相對均勻,但需要兩套獨立的裝置來產生電磁場,成本太高。在方案中,對感應線磁場的研究很多,但為了滿足電磁分離的實際要求,感應線環的長度和內徑在設計上受到限制,而行波磁場需要直線電機產生,成本高,維護困難。方案(3)僅應用電流(DC或交流),磁場由電流感應產生,無需額外應用。這就是所謂的單電流電磁凈化方案。該方案的優點是設備簡單,易于實施。這是目前工程應用前景較好的方案之一。
4、熔劑法是在鋁合金卷材熔煉過程中向熔體中加入熔劑。通過一系列物理和化學作用,在一定的凈化工藝條件下進行脫氣和除雜。它具有易得、不需要特殊設備、操作簡單、成本低廉的優點。這是我國廣泛使用的有效方法之一。熔劑去除雜質的能力由熔體中氧化物夾雜物的熔劑吸附和溶解以及熔劑和熔體之間的化學相互作用決定。